橡膠硫化是一種通過加熱和添加硫化劑使橡膠分子之間形成化學鍵連接的過程，通過橡膠硫化工藝，從而使橡膠分子形成三維空間網絡結構，使橡膠變得強硬、耐磨、耐熱和耐化學腐蝕。人們通過大量的實驗，得出結論，硫化后的橡膠產品具有良好的機械性能、物理性能和化學性能，可以廣泛應用于汽車、電子、建筑、醫(yī)療、機械等各個領域。

橡膠硫化的過程主要分為三個步驟：

1. 前處理：橡膠在進行硫化前，需要進行前處理，包括混煉、擠出、壓延等工藝，以排出空氣和水分，并將添加劑、填料和油類均勻地分散在橡膠中。

2. 硫化：在前處理完成后，將橡膠制品置于硫化模具中，加熱到一定溫度下，同時加入硫化劑，硫化劑在高溫下與橡膠中的雙鍵反應，形成硫化交聯鏈，將單獨的橡膠分子連接成三維空間網絡結構，使橡膠制品變得強硬、耐磨、耐熱和耐化學腐蝕。

3. 后處理：硫化完成后需要進行后處理，包括冷卻、卸模、去毛刺、打磨等工藝，以獲得符合要求的橡膠制品。

橡膠硫化的關鍵是硫化劑的選擇和加熱溫度的控制，不同的硫化劑和硫化溫度會影響橡膠硫化時的速度和交聯密度，從而影響橡膠制品的性能。因此，硫化劑的選擇和硫化工藝的優(yōu)化是橡膠硫化過程中重要的研究方向。